O sistema de recupera??o de arg?nio de alta eficiência é um equipamento de recupera??o de arg?nio residual desenvolvido de forma independente pela Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd., com direitos de propriedade intelectual independentes. Inclui equipamentos de remo??o de poeira, equipamentos de compress?o, equipamentos de remo??o de carbono, equipamentos de desoxigena??o, equipamentos de separa??o por destila??o criogênica e remo??o de nitrogênio, equipamentos auxiliares de separa??o de ar, etc. é um sistema de recupera??o de arg?nio com baixo consumo de energia e alta taxa de extra??o, ocupando uma posi??o de lideran?a no setor na China.

Uma unidade de separa??o de ar (ASU) utiliza o ar como matéria-prima, comprime-o e resfria-o a uma temperatura baixa e, em seguida, separa gradualmente oxigênio, nitrogênio, arg?nio ou outros produtos líquidos do ar líquido por meio de destila??o. Dependendo das necessidades do usuário, uma ASU pode produzir um único produto (como nitrogênio) ou múltiplos produtos (como nitrogênio, oxigênio e arg?nio), podendo ser produzida em fase líquida ou gasosa para atender às diversas necessidades dos clientes.

O dispositivo de recupera??o de ácido residual (principalmente ácido fluorídrico) refere-se a um dispositivo de recupera??o de ácido residual que utiliza as diferentes volatilidades entre os componentes ácidos residuais, passa por destila??o contínua à press?o atmosférica em torre dupla e é equipado com um sofisticado sistema de controle. Todo o processo de recupera??o é completamente fechado e automatizado, com alto fator de seguran?a e alta taxa de recupera??o.

O equipamento de produ??o de oxigênio por adsor??o por oscila??o de press?o utiliza peneiras moleculares de zeólita de alta qualidade sintetizadas artificialmente como adsorventes, com base no princípio da adsor??o por oscila??o de press?o. Elas s?o carregadas em duas torres de adsor??o, respectivamente. A adsor??o ocorre sob press?o e a dessor??o ocorre sob press?o reduzida. As duas torres de adsor??o atuam nos processos de adsor??o sob press?o e dessor??o sob press?o reduzida, respectivamente. Os dois adsorventes adsorvem e dessorvem alternadamente, produzindo continuamente oxigênio do ar e fornecendo aos clientes oxigênio na press?o e pureza necessárias.

O concentrador de oxigênio VPSA utiliza um processo de adsor??o pressurizada e dessor??o a vácuo. O ar pressurizado entra no leito de adsor??o, onde uma peneira molecular VPSA especializada adsorve seletivamente impurezas como nitrogênio, dióxido de carbono e água. A peneira molecular é ent?o dessorvida sob vácuo, produzindo oxigênio de alta pureza (90-93%) em um processo cíclico. Os VPSAs têm baixo consumo de energia e unidades maiores consomem menos.

O concentrador de oxigênio VPSA da Shanghai Lianfeng possui uma ampla gama de modelos. A capacidade de produ??o de oxigênio de um único concentrador de oxigênio é de: 100-10000Nm.³/h, pureza do oxigênio do produto: 80-93%. A Shanghai Lianfeng possui vasta experiência em projeto e fabrica??o de torres de adsor??o radial, estabelecendo uma base sólida para equipamentos de grande porte.

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O gerador de oxigênio PSA baseia-se no princípio da adsor??o por oscila??o de press?o, utilizando peneiras moleculares de zeólita sintética de alta qualidade como adsorventes, que s?o carregadas em duas torres de adsor??o. A adsor??o ocorre sob press?o, enquanto a dessor??o ocorre sob press?o reduzida. As duas torres de adsor??o alternam entre adsor??o e dessor??o, produzindo continuamente oxigênio do ar e fornecendo aos clientes oxigênio na press?o e pureza necessárias.

Gases raros como cript?nio e xen?nio s?o altamente valiosos em inúmeras aplica??es, mas suas concentra??es no ar s?o muito baixas, dificultando a extra??o direta. Nosso equipamento de purifica??o de cript?nio-xen?nio utiliza os princípios da destila??o criogênica, com base na separa??o de ar em larga escala. O oxigênio líquido, contendo quantidades mínimas de cript?nio e xen?nio, é pressurizado e bombeado através de uma bomba criogênica de oxigênio líquido para uma torre de fracionamento para adsor??o e fracionamento. O oxigênio líquido obtido na parte superior da torre pode ser reutilizado conforme necessário, enquanto o líquido concentrado de cript?nio-xen?nio bruto é obtido na parte inferior.

Esta unidade de refino utiliza um sistema de refino de cript?nio-xen?nio desenvolvido e patenteado de forma independente pela Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd., abrangendo um sistema de evapora??o pressurizada, sistema de remo??o de metano, sistema de desoxigena??o e purifica??o de cript?nio-xen?nio, sistema de enchimento e sistema de controle. Este sistema oferece baixo consumo de energia e altas taxas de extra??o. Nossa principal tecnologia de refino de cript?nio-xen?nio é líder na China.

O sistema de purifica??o de néon-hélio bruto coleta o gás de alimenta??o da zona de enriquecimento de néon-hélio da unidade de separa??o de ar. Por meio de desidrogena??o catalítica, remo??o de nitrogênio por adsor??o criogênica, destila??o criogênica de néon-hélio e remo??o de néon por adsor??o de hélio, ele remove hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, vapor d'água e outras impurezas residuais do gás de alimenta??o, produzindo gás néon-hélio de alta pureza. O produto gasoso de alta pureza separado é reaquecido, estabilizado por press?o em um tanque de reserva e, em seguida, comprimido por um compressor de membrana antes de ser envasado em cilindros de produto de alta press?o.

O sistema de controle automático MPC da unidade de separa??o de ar pode otimizar o controle da unidade de separa??o de ar, realizar o ajuste de uma tecla da carga de colima??o, otimizar os parametros operacionais de cada condi??o de trabalho, reduzir o consumo de energia da opera??o da unidade e reduzir a frequência de opera??o.

O dispositivo de produ??o de hidrogênio por eletrólise de água alcalina consiste em uma célula eletrolítica, um dispositivo de tratamento gás-líquido, um dispositivo de purifica??o de hidrogênio, um transformador de tens?o e equipamento retificador, um gabinete de distribui??o de baixa tens?o, um gabinete de controle automático e equipamento de produ??o de água e prepara??o de álcali.

Uma unidade completa de separa??o de ar líquido geralmente inclui um filtro de autolimpeza de ar, um compressor de ar, um sistema de pré-resfriamento de ar, um sistema de purifica??o de peneira molecular, um expansor de alta e baixa temperatura, um compressor de circula??o, um sistema de torre de destila??o, um vaporizador de líquido residual e um sistema de backup.

O hélio de alta pureza é um gás essencial na indústria de fibras ópticas. No entanto, o hélio é extremamente escasso, geograficamente distribuído de forma desigual e um recurso n?o renovável, resultando em pre?os elevados e flutua??es significativas de pre?o. Durante a produ??o de pré-formas de fibra óptica, grandes quantidades de hélio com um requisito de pureza de 99,999% (5N) ou superior s?o utilizadas como gases de arraste e prote??o e, em seguida, liberadas diretamente na atmosfera, resultando em um desperdício significativo de recursos de hélio. Diante desse cenário, a Shanghai Lianfeng Gas Co., Ltd. desenvolveu um sistema de recupera??o de hélio para reciclar o hélio que, de outra forma, seria liberado na atmosfera, ajudando as empresas a reduzir os custos de produ??o.

O tratamento de fibras ópticas com deutério é um processo crucial para a produ??o de fibras ópticas com baixo pico de água. Ele pré-liga o deutério a grupos peróxidos no núcleo da fibra para evitar liga??es de hidrogênio subsequentes, reduzindo assim a sensibilidade da fibra ao hidrogênio. As fibras ópticas tratadas com deutério alcan?am atenua??o estável próxima ao pico de água de 1383 nm, garantindo o desempenho de transmiss?o nessa faixa de comprimento de onda e atendendo aos requisitos de desempenho de fibras ópticas de comprimento de onda completo. O processo de tratamento com deutério consome uma quantidade significativa de deutério, e a descarga direta do deutério residual após o uso resulta em desperdício significativo. Portanto, o desenvolvimento de um sistema de recupera??o e reciclagem de deutério pode reduzir efetivamente o consumo de deutério e os custos de produ??o.

O equipamento de produ??o de oxigênio por membrana enriquecida com oxigênio utiliza as diferentes taxas de permea??o de várias moléculas do ar ao passar pela membrana. Impulsionado pela diferen?a de press?o, o oxigênio do ar passa primeiro pela membrana para obter ar enriquecido com oxigênio. Por meio de dispositivos físicos, o oxigênio do ar é concentrado e entregue ao usuário.