變壓吸附（PSA）制氮設備技術特點

? 設備撬裝供貨，現場無安裝工作量

? 設備占地面積小，投產周期短?

? 啟動迅速，開車后30分鐘可提供產品氮氣?

? 自動化程度高，全自動無人操作

? 流程簡單，維護量少

? 產品純度95%～99.9995%可選?

? 設備壽命長，大于10年?

? 使用過程中無需補填分子篩

氮氣精制系統

由PSA變壓吸附或膜分離制氮系統所生產的原料氮氣（體積含氧量～1%）與少量氫混合后，在一只裝有鈀觸媒催化劑的反應器內粗氮中的殘余氧與氫氣反應生成水蒸氣，化學反應式如下：
2H₂ ＋ O₂ → 2H₂O＋反應熱

離開反應器的高純氮先經冷卻器冷卻，以除去冷凝水。再經吸附干燥器干燥，最終可得非常潔凈干燥的氮氣產品（產品氣露點可達-70℃）。根據連續監測高純氮中的氧含量，調節配氫量。經特殊設計的控制系統可自動調節氫氣流量并確保產品氮氣中的氫氣含量最少。通過在線純度、水分含量分析，不合格產品可自動放空。整套系統全自動操作。

氮氣精制系統技術指標

（適于用戶現場氫氣供給方便，產品氮氣氣量較大的場景）

原料氮氣

純度：大于等于98%

壓力：0.45Mpa.g≤P≤1.0Mpa.g

溫度：≤40℃

脫氧氫氣

純度：≥99.99%(其余為水蒸氣和殘氨)

壓力：高于原料氮氣0.02～0.05Mpa.g

溫度：≤40℃

脫氧后產品氮氣純度：過量氫含量：2000～3000PPm；氧含量：0PPm.

PSA制氮裝置規格性能參數表

※本表所列數據以環境溫度20℃，大氣壓力100Kpa，相對濕度70%的條件為基準。產品氮氣壓力～0.6Mpa.g,。不經脫氧純化直接從PSA吸附床制取氮氣。且可提供99.9995%純度的氮氣。

PSA制氮設備的應用

金屬熱處理：光亮淬火與退火、滲碳、可控氣氛、粉末金屬燒結
化學工業：覆蓋、惰性氣體保護、壓力傳輸、油漆、食用油攪拌
石油工業：氮氣鉆井、油井維修、精煉、天然氣回收
化肥工業：氮肥原料，觸媒保護，洗滌氣等
電子工業：大規模集成電路、彩電顯像管、電視機和收錄機元件及半導體處理
食品工業：食品包裝、啤酒保鮮、非化學消毒、水果和蔬菜保鮮
醫藥工業：藥品充氮包裝、運輸和保護，藥料氣動傳輸
煤炭工業：煤礦防滅火，煤礦開采過程中的瓦斯氣置換
橡膠工業：交聯電纜生產和橡膠制品生產防老化保護
玻璃工業：浮法玻璃生產中的氣體保護
文物保護：出土文物、書畫、青銅器、絲織品等的防腐處理及惰性氣保護